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      膠粘技術
      環氧樹脂的用途解說

      環氧樹脂膠的用途


          環氧樹脂一般和添加物同時使用,以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇,常用添加物有以下幾類:(1)固化劑;(2)改性劑;(3)填料;(4)稀釋劑;(5)其它.
      其中固化劑是必不可少的添加物,無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑,否則環氧樹脂不能固化。由于用途性能要求各不相同,對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求,F將它們的選擇方法簡介于下:

      (一)環氧樹脂的選擇

      1、從用途上選擇

      作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.250.45)的樹脂,如6101、634;作澆注料時最好選用高環氧值(0.40)的樹脂,如618、6101;作涂料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂,如601、604、607、609等。

      2、從機械強度上選擇

      環氧值過高的樹脂強度較大,但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關,環氧值高固化后交聯度也高,環氧值低固化后交聯度也低,故引起強度上的差異。

      3、從操作要求上選擇

      不需耐高溫,對強度要求不大,希望環氧樹脂能快干,不易流失,可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性也,強度較好的,可選用環氧值較高的樹脂。

      (二)、固化劑的選擇

      1、固化劑種類:

      常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺,另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑,加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。

      2、固化劑的用量

      (1)胺類作交聯劑時按下式計算:

      胺類用量=mg/hn

      式中:

      m=胺分子量

      hn=含活潑氫數目

      g=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)

      改變的范圍不多于1020%,若用過量的胺固化時,會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。

      (2)用酸酐類時按下式計算:

      酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中:

      m=酸酐分子量

      g=環氧值(0.6~1)為實驗系數

      3、選擇固化劑的原則:固化劑對環氧樹脂的性能影響較大,一般按下列幾點選擇。

      (1)、從性能要求上選擇:有的要求耐高溫,有的要求柔性好,有的要求耐腐蝕性好,則根據不同要求選用適當的固化劑。

      (2)、從固化方法上選擇:有的制品不能加熱,則不能選用熱固化的固化劑。

      (3)、從適用期上選擇:所謂適用期,就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的,一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。

      (4)、從安全上選擇:一般要求毒性小的為好,便于安全生產。

      (5)、從成本上選擇。

      (三)、改性劑的選擇

      改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有:

      (1)、聚硫橡膠:可提高沖擊強度和抗剝性能。

      (2)、聚酰胺樹脂:可改善脆性,提高粘接能力。

      (3)、聚乙烯醇叔丁醛:提高抗沖擊鞣性。

      (4)、丁腈橡膠類:提高抗沖擊鞣性。

      (5)、酚醛樹脂類:可改善耐溫及耐腐蝕性能。

      (6)、聚酯樹脂:提高抗沖擊鞣性。

      (7)、尿醛三聚氰胺樹脂:增加抗化學性能和強度。

      (8)、糠醛樹脂:改進靜彎曲性能,提高耐酸性能。

      (9)、乙烯樹脂:提高抗剝性和抗沖強度。

      (10)、異氰酸酯:降低潮氣滲透性和增加抗水性。

      (11)、硅樹脂:提高耐熱性。

      聚硫橡膠等的用量可以在50300%之間,需加固化劑;聚酰胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50100%,聚酯樹脂用量一般在2030%,可以不再另外加固化劑,也可以少量加些固化劑促使反應快些。

      一般說來改性劑用量越多,柔性就愈大,但樹脂制品的熱變形溫度就相應下降。

      為改善樹脂的柔性,也常用增韌劑如:鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

      (四)、填料的選擇

      填料的作用是改善制品的一些性能,并改善樹脂固化時的散熱條件,用了填料也可以減少環氧樹脂的用量,降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小于100目,用量視用途而定。常用填料簡介如下:

      填料名稱作用

      石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性

      石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度

      氧化鋁、瓷粉增加粘接力,增加機械強度

      石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性

      石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率

      鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱、導電率

      石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及潤滑性能

      金剛砂及其它磨料提高抗磨性能

      云母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣性能

      各種顏料、石墨具有色彩

      另外據資料報導適量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。

      (五)、稀釋劑的選擇

      其作用是降低粘度,改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類,用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下:

      活性稀釋劑

      名稱牌號用途備注

      二縮水甘油醚600~30%需多加計算量固化劑

      多縮水甘油醚630同上同上

      環氧丙烷丁基醚660~15%同上

      環氧丙烷苯基醚690同上同上

      二環氧丙烷乙基醚669同上同上

      三環氧丙烷丙基醚662同上同上

      惰性稀釋劑

      名稱用量備注

      二甲苯~15%不需多加固化劑

      甲苯同上同上

      苯同上同上

      丙酮同上同上

      在加入固化劑之前,必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查,應符合以下幾點要求:

      (1)、不含水份:含水的材料首先要烘干,含少量水的溶劑應盡量少用。

      (2)、純度:除水份以外的雜質含量最好在1%以下,若雜質在525%時雖也可使用權,但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。

      (3)、了解各材料是否失效。

      錄入時間:2014-7-4 【關閉】【頂部】  
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